卫生用品用无纺布的生产链条涵盖从原材料到成品的多道工序，而金属异物混入风险贯穿其中。具体而言：
在聚合物颗粒仓储、运输环节，可能因设备磨损（如螺杆挤出机内壁金属碎屑）、人工投料操作失误（如工具零件掉落）等原因，导致直径≤1mm 的细小金属颗粒意外混入原料。这些异物随颗粒进入熔融挤出阶段时，由于金属熔点远高于聚合物（如聚丙烯熔点约 160℃，铁熔点 1538℃），会以固态形式留存于熔体中。当熔体经喷丝孔挤出成纤维时，金属颗粒可能被拉伸成薄片或尖锐棱角状，嵌入纤维层间或附着于无纺布表面，最终形成肉眼难辨的隐蔽性杂质。
设备损耗风险
金属异物随纤网进入热压辊、针刺机等精密设备时，可能划伤辊面或刺针，导致热粘合不均（如出现漏粘孔洞）或针刺密度异常，造成20%-30% 的工序废品率提升。例如，热轧辊表面划痕会使无纺布局部粘合强度下降，在后续分切工序中易出现断布问题。
工艺参数干扰
若金属颗粒进入水刺工序的高压水路系统，可能堵塞喷嘴（孔径通常 0.1-0.3mm），导致水压波动，影响纤维缠结效果，造成成品克重偏差超过 ±5%，透气性指标不达标。
当含金属异物的无纺布作为原材料供应至卫生用品生产企业（如纸尿裤、卫生巾厂商）时：
质量检测环节暴露隐患
大企业通常采用金属检测仪（灵敏度可达 Fe≥0.8mm、SUS≥1.2mm）进行批次抽检。若异物未被检出，可能在下游生产线的复合、裁切工序中划破透气膜或吸收层，导致单条生产线停机检修平均耗时 4-6 小时，影响日均产能 20 万片以上。
终端产品安全事故
极端情况下，金属碎片可能穿透无纺布进入成品接触层。例如，婴儿纸尿裤中的金属异物可能划伤婴儿皮肤，引发消费者投诉并触发产品召回程序。据行业数据，此类事件可导致品牌直接损失达货值的 3-5 倍，同时伴随社交媒体负面舆情扩散，造成品牌信任度下降 15%-20%。
合同违约成本
供应链合同通常明确约定 “异物混入” 属于严重违约条款。一旦检出，供应商可能需承担10-20 倍订单金额的违约金，并赔偿客户因停产导致的间接损失（如代工费、渠道延误损失等）。某头部企业公开案例显示，2022 年因金属异物问题，供应商累计赔付超 800 万元。
这种风险传导的逻辑表明，无纺布生产中的金属异物问题不仅是技术瑕疵，更可能通过供应链放大为企业声誉危机和法律风险，因此精细化品控体系的构建具有战略必要性。
麦雅科技提供从聚合物颗粒到成卷的检测服务，从金属到材料成型后在重量规格上是否达标都有成熟的检测体系。
